立體燙金工藝是一種現代化的新型印刷工藝技術,顧名思義,其相較于燙金工藝更具備了立體的特征,那么,大家是否了解該工藝技術的知識呢?
溫度、壓力和速度是熱燙印技術的三大要素,只有控制好三者之間的關系,才能控制好燙印質量,立體燙金也一樣。由于立體燙金是一次完成燙金和凹凸壓印,對溫度的要求就更高,普通燙金溫度只要70℃~90℃,而立體燙金則在150℃左右才能完成。若溫度太低則可能出現電化鋁膠粘層和剝離層不能充分熔化,燙印時電化鋁箔不能完整轉移,產生燙印不上或露底。而溫度太高則會出現紙張變形過度,圖文糊并,字跡不清,甚至出現電化鋁變色的現象,同時還可能會由于溫度過高而使燙印版膨脹過多,而不能精確與底模配合,產生燙印不良現象。因此溫度的控制是三大要素之首。
燙印壓力則是指燙印瞬間燙印版版面所受到的壓力。在燙印過程中,熔化后的電化鋁膠粘層是靠壓力來完成電化鋁轉印的,因此壓力的大小和均勻性就直接影響了燙印的質量。而立體燙金除了要求電化鋁箔轉移到印刷品表面外,還要用巨大的壓力在燙印部位壓出立體浮雕圖案,因此壓力要比普通燙金更大,這也就要求燙金箔的強度要更好,以能經受強大壓力的擠壓。當然這并不是說壓力越大越好,必須要合適,壓力的過大過小都不能得到精美的圖案。壓力過大可能會壓破燙金箔,甚至壓壞底模和待燙印刷品;而壓力過小,則可能會產生燙金箔轉移不完全或燙印不上,使壓凹凸的立體感浮雕達不到質量要求。因此壓力控制同樣很關鍵。
燙印速度實際上就是燙印物與電化鋁的接觸時間,也即電化鋁的受熱時間。
燙印速度快,受熱時間短,燙印溫度下降快,造成溫度過低,燙印牢度就會受影響;燙印速度慢,受熱時間長,燙印溫度下降慢,燙印牢度好,但若控制不好則會造成燙印溫度過高的故障。因此合適的燙印速度也是獲得高質量燙印效果的保證。