在不干膠標(biāo)簽的多種材質(zhì)中，掉墨狀況是有所不同的。比如說，紙張不干膠材料在印刷中出現(xiàn)掉墨的可能性相對性較低，而薄膜類不干膠材料掉墨可能性高些。根本原因是薄膜材質(zhì)的表面張力低，UV固化相對比較差，而且印刷油墨添加劑的過多等根本原因。



制作不干膠的材料種類繁多，其特性以及表面處理方式也大有不同。往往在印刷過程中出現(xiàn)油墨不牢，靜電等問題，到底該如何解決呢？今天孝感標(biāo)簽廠家教你解決。


1.選用薄膜印刷專用油墨、上光油和配套的添加劑

油墨有很多種類，有些油墨是專為薄膜不干膠材料設(shè)計的，甚至是為某種薄膜不干膠材料設(shè)計的，所以油墨一定要專用，并使用配套的上光油和添加劑，否則會出現(xiàn)油墨與承印材料不匹配的印刷質(zhì)量問題，導(dǎo)致墨層脫落。


2.選用同薄膜材料涂層匹配的油墨，以增加墨層的牢固度

對于表面有涂層的薄膜材料，一定要選用性能和其相匹配的油墨，否則會出現(xiàn)掉墨問題。如果油墨選擇合適，油墨中的樹脂同涂層中的樹脂牢固地結(jié)合在一起，即使在油墨沒有干燥的情況下，墨層也不會脫落。例如某家標(biāo)簽印刷企業(yè)在生產(chǎn)某一活件時使用杭華161油墨效果不好，改用了相同品牌的VP油墨，效果就改善了，掉墨問題得以解決。


3.控制墨層厚度，必要時可以采用疊印的印刷方法

有些印刷品要求墨層有一定的厚度，墨層厚的情況下，油墨干燥不徹底就會出現(xiàn)掉墨問題。Z佳的解決方法就是采用絲網(wǎng)印刷和凹版印刷方式，對于沒有條件的印刷廠可以考慮同色油墨兩次印刷的方法解決。通常的做法是先印刷一層很薄的油墨，待其徹底干燥后在其表面再次印刷，這樣經(jīng)兩次印刷后，既可以改善墨層厚度，又解決了油墨的牢固度問題，達(dá)到了工藝要求。



4.控制好油墨干燥速度

注意油墨的有效期，同時油墨干燥慢時可加入少量干燥劑，提高干燥速度。


5.保證油墨的干燥或固化能量

油墨固化裝置的定期清潔和UV燈管的定期更換是保證UV油墨固化的關(guān)鍵。用儀器或測試紙定期檢測UV固化裝置的效率和狀態(tài)，根據(jù)這些數(shù)據(jù)調(diào)整墨層厚度、印刷速度以達(dá)到Z佳的印刷效果。


6.多色印刷控制好印刷速度，確保墨層徹底干燥

對于多色印刷的標(biāo)簽，不推薦高速印刷，建議印刷速度控制在30～50m/min，以確保印刷墨層徹底干燥，減少浪費。


靜電是薄膜不干膠材料印刷時Z易引起質(zhì)量問題的因素之一，靜電，將靜電控制在一定范圍內(nèi)，是薄膜不干膠材料印刷必須要做的工作。靜電對印刷企業(yè)而言有兩方面的要求：一是環(huán)境要求，二是設(shè)備上增加相應(yīng)的靜電裝置。


1.溫、濕度控制

低溫和干燥是產(chǎn)生靜電的主要原因，當(dāng)印刷車間的溫度在22℃左右，相對濕度超過50%時，薄膜不干膠材料表面的靜電就會消失或降到Z低水平，所以生產(chǎn)車間必須控制溫濕度。車間里要安裝恒溫恒濕裝置，沒有條件的企業(yè)，可以考慮將印刷設(shè)備隔離放置，如單獨建立一個玻璃小房間，在小環(huán)境內(nèi)創(chuàng)造理想印刷環(huán)境。目前，北方的一些中小型標(biāo)簽印刷企業(yè)普遍采用這種方式控制靜電，效果不錯。


2.安裝靜電裝置

常用的靜電裝置有兩種類型，一種是電動式，依靠其產(chǎn)生的電場中的大量離子，吸收、中和、薄膜表面的自由電子，達(dá)到靜電的目的；另一種為放電式，這類裝置不需要能量就可以工作，如圖1所示。當(dāng)薄膜經(jīng)過金屬線時（也稱為除靜電繩），薄膜表面的多余電子通過金屬線進(jìn)入大地消失。因為金屬線的電位低于薄膜表面自由電子的電位，所以薄膜在經(jīng)過金屬線放電后，可以達(dá)到靜電的效果。

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