在標(biāo)簽?zāi)Ｇ羞^程中,經(jīng)常會(huì)遇見許多故障問題，如帶標(biāo)、標(biāo)簽邊緣毛邊、膠層沒有完全被切斷、切痕過深、模切刀片粘膠、斷廢等，如果不及時(shí)處理，勢(shì)必會(huì)直接影響標(biāo)簽加工黃石不干膠印刷廠,黃石不干膠標(biāo)簽,黃石不干膠瓶貼,黃石食品不干膠,黃石面包不干膠的后續(xù)工序
故障一：模切帶標(biāo)及排除方法
影響模切帶標(biāo)的因素有很多，比較常見的因素主要有以下幾種：
（1）材料問題，底紙厚度不均、表面剝離力過小；
（2）膠層較厚，模切后經(jīng)過長(zhǎng)距離才拉起排廢，膠層回粘；
（3）模切走紙方向與排廢角度不合理；
（4）模切刀鋒不夠鋒利，沒有完全切斷材料或膠層；
（5）模切刀平整度不夠，或刀線刃口受損出現(xiàn)小缺口；
（6）選用模切刀的刃口角度與使用的材料不匹配，膜類、紙類刃口角度應(yīng)不同；
（7）使用柔性刀片時(shí)，磁輥加工問題導(dǎo)致磁面直徑公差大；
（8）磁輥磨損、底輥磨損、底輥加工精度問題（底輥中間段較兩端直徑小）；
（9）機(jī)器印刷幅面寬，磁輥、底輥直徑較小，加壓輥筒出現(xiàn)變形；
（10）低速與高速生產(chǎn)時(shí)，機(jī)器側(cè)板穩(wěn)定性差，機(jī)器產(chǎn)生震動(dòng)；
（11）磁輥、底輥產(chǎn)生跳動(dòng)（輥筒軸頭與輥筒不同心，軸頭磨損、軸承磨損等）。
排除方法如下：
（1）選擇品質(zhì)保證的材料，如果因?yàn)閮r(jià)格原因無法更換材料，則要在切痕上做出犧牲，魚和熊掌不可兼得；
（2）減少排廢后紙路的長(zhǎng)度，很多熱膠和膠層較厚的材料需要直排才能最大限度地減少帶標(biāo)的可能性，從而避免回粘情況發(fā)生；
（3）排廢角度盡量選擇與走紙方向相反的大角度排廢方向，并且剝離廢邊輥越細(xì)越好；
（4）盡量選擇刃口硬度高的模切刀具，避免刀鋒模切膜類、合成紙類材料時(shí)刀尖磨損過快，不能完全切斷（變壓斷）指定材料層而產(chǎn)生帶標(biāo)現(xiàn)象；
（5）如果模切時(shí)固定位置帶標(biāo)，需檢測(cè)刀鋒對(duì)應(yīng)位置是否出現(xiàn)刃口受損現(xiàn)象，如果是磁性刀片，可以做180°調(diào)轉(zhuǎn)刀片方向確定排廢不良位置是否隨著刀片相應(yīng)改變；
（6）根據(jù)材料類別選擇不同的刀鋒角度，膜類、覆膜類以及韌性非常強(qiáng)的材料，都需要選用小角度刀鋒來模切，；
（7）由于價(jià)格和加工工藝問題，進(jìn)口刀片在平整度和耐用度上較國產(chǎn)刀具要好很多，如果訂單的品質(zhì)要求很高，對(duì)切痕問題比較在意，應(yīng)盡量選用進(jìn)口刀具；
（8）無論是磁輥還是刀輥，或是底輥的直徑過小，都會(huì)存在加壓后材料頂著刀刃使其出現(xiàn)輕微變形的風(fēng)險(xiǎn)，尤其是刀鋒磨損、印刷機(jī)寬度大、輥筒太細(xì)，極容易出現(xiàn)兩端可以切開材料而中間毛邊或者帶標(biāo)的情況。這是一個(gè)容易被操作員忽略的問題，應(yīng)該引起重視；
（9）機(jī)器震動(dòng)和輥筒跳動(dòng)產(chǎn)生的帶標(biāo)問題，需找專業(yè)的機(jī)器供應(yīng)商或者請(qǐng)模切刀具供應(yīng)商的工程師來進(jìn)行測(cè)量，排除輥軸磨損、軸承磨損、軸輥不同心等隱形因素。
故障二：標(biāo)簽?zāi)Ｇ羞吘壝吋芭懦椒?br />
引起標(biāo)簽?zāi)Ｇ羞吘壝叺脑蛲瑯雍芏啵鲜鎏岬降牟牧蠁栴}、刀鋒刃口磨損問題、刀角問題、輥筒產(chǎn)生變形，機(jī)器精度等都會(huì)引起標(biāo)簽?zāi)Ｇ羞吘壝叕F(xiàn)象。排除方法同上。
故障三：膠層沒有完全被切斷及排除方法
在標(biāo)簽?zāi)Ｇ羞^程中，面材的韌性不同，需要刀尖切入材料的深度也就不同，幾個(gè)微米的誤差，就有可能造成韌性比較強(qiáng)的材料不能完全被切斷。出現(xiàn)這種情況時(shí)，我們通常會(huì)采取繼續(xù)加壓的方式使其斷裂，但同時(shí)又會(huì)導(dǎo)致另一個(gè)問題產(chǎn)生，即部分底紙上出現(xiàn)切痕，不符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
排除方法：解決膠層沒有完全被切斷的問題，應(yīng)該找專業(yè)的技術(shù)人員來檢查模切設(shè)備，測(cè)出機(jī)器存在的問題，并判斷出問題所在，通過維修模切部件或更換相應(yīng)部件來排除問題。
故障四：模切刀片粘膠及排除方法
一些產(chǎn)品需要粘度較大或膠層較厚的材料來滿足客戶的貼標(biāo)需求，但粘度較大的材料對(duì)刀具刃口的防粘要求也相應(yīng)提高，尤其膠層很厚時(shí)，刀尖切入材料深度增加，對(duì)刀鋒側(cè)面的防粘要求更高，這時(shí)刀片是否做防粘處理，防粘涂層的耐磨度以及采用的模切工藝等都是影響刀片粘膠的因素。
排除方法：除了在刀鋒處噴脫模劑外，平常在生產(chǎn)過程中，特氟龍涂層在雕刻刀上使用的較多，但價(jià)格較貴，并且無法完全覆蓋刀具刃口頂峰處，因此不適合模切對(duì)邊緣光滑度要求很高的產(chǎn)品。現(xiàn)在的辦法就是采用化學(xué)涂層產(chǎn)品，不僅防粘效果突出，涂層厚度還容易控制，同時(shí)刀尖頂端可以被完全覆蓋，避免涂層起皮或脫落，推遲膠粘劑堆積時(shí)間，減少停機(jī)時(shí)間。
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