隨著對uv膠印的工藝操作不斷探索,新工藝和新材料的不斷開發,uv膠印將會越來越完善出版動態,越來越符合人們對印刷品的需求。
uv膠印油墨由于印刷適性與傳統油墨有較大的差距,所以按照傳統膠印工藝進行印刷操作時,常存在油墨附著力不夠、油墨乳化嚴重、滴墨拉墨、油墨固化干燥不完全、色序安排不妥當等問題套印,下面澤雅印刷包裝就對上述問題進行一定分析和探討,孝感不干膠印刷廠,孝感豆漿標簽,漢川不干膠瓶貼,蔡甸水果不干膠,孝感零食不干膠以尋求一套適合uv膠印的工藝控制參數。
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油墨附著力不夠
由于薄膜、合成紙、金屬、塑料等承印物的滲透性都很差,對油墨的吸附力較弱,即使uv固化后,油墨附著力也很差唐山玉印,印刷質量不高。為了提高油墨附著力,通常通過對材料做表面處理。一般要使uv膠印油墨能在這些承印物上較好附承,表面能要求在40dyne或以上,印刷前須檢查承印物的表面能情況,當采用電暈出來時包裝設計,要了解電暈處理時效性,電暈處理一周后會自動退化,如須再用就得重新進行電暈處理,否則就會影響固化干燥和墨層附著牢度。
02
油墨乳化嚴重
用uv膠印油墨進行鋁箔卡紙印刷時,開印時《中國印刷藍皮書》,有時發現印刷網點周邊有點發毛,圖文不清楚;這主要是由于水墨不平衡引起的。uv油墨與油性油墨相比,墨斗對uv膠印油墨的供給較慢,同時印刷墨層較薄,造成油墨較嚴重的乳化光盤印刷,乳化的油墨就會堆積于著墨輥且殘留于版面和橡皮布上,造成圖文不清楚。潤版液濃度及環境溫度,也會對油墨乳化產生較大的影響。降低印刷速度,把印刷速度控制在5000-8000印/小時,并重新配置潤版液地圖印刷,將異丙醇濃度控制在11-13%、導電率為1800-1900us/cm,ph值為6-6,溫度為5-10℃,能較好控制uv膠印油墨乳化。
03
滴墨與拉墨現象
uv膠印油墨雖然本身黏度大、流動性差,但在室溫偏高或濕度過低的情況下,經過印刷機長時間高速運轉,油墨黏度會大幅度變小,流動性增強,容易產生飛散的墨滴,出現滴墨現象。當油墨乳化過于嚴重時印后工藝,uv膠印油墨中的水份會影響紫外線輻射能的通過率,從而降低結膜強度,有時雖然油墨固化了,但固化墨膜中里仍有水分,一經磨擦或用膠粘帶粘圖紋時數字出版,就會發現墨層被拉掉,出現拉墨現象。
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油墨固化干燥不完全
uv膠印時,有時為了提高uv印刷品顏色飽和度,印刷壓力較大,墨層較厚耗材,網點增大嚴重,就會加劇油墨固化難度,為了保證色彩還原性,只能維持較大的印刷壓力。此時,仍需要適度降低印刷速度包裝貿易,將印刷速度和uv油墨的固化干燥相匹配;速度慢,紫外光照射時間相對長,從而使油墨徹底固化,實際使用中發現將印刷速度控制6000~7000張/時,固化效果較好。調節uv燈管和承印物之間的距離出版,加大uv光照射強度,也能加快油墨固化;另外要考慮油墨乳化對油墨固化的影響套印。
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