不干膠標簽印刷流程質控的注意事項(一)
發布日期:2024-08-20 11:45:05 訪問次數:69
印前過程控制
印前應根據客戶的要求及本公司生產設備的工藝特點,制作、修改標簽原稿。通常,加網線數目應設定為150線/英寸,凸版印刷的小面積率設定為3%比較合適,如原稿中有大面積實地,建議將網目調圖像和文字部分分別制版,印刷。
標簽原稿加工完成后,設計者按發排檢點表(包括鏤空、大出血、套印、色標、規線、文字內容等)認真對標簽原稿進行檢點,檢點完成后,再按檢點表對標簽原稿進行認真檢點,確認無誤后,再重新制作。印版制作完成后,要注意清潔和保存。
如不注意印版的保存環境,印版會產生形變,韌性下降,容易造成藥標套印不準,甚至出現小字(特別是標點符號)斷筆現象。為此,印版應水平放置,密封保存。
檢查打印設備
為了保證生產的順利進行,相關人員需要在標簽印刷前對設備進行檢查。主要是印刷設備的供墨系統、壓印輥和UV固化系統。一個好的供墨系統是保證墨水均勻、一致的重要條件,所以供墨系統中的各種膠輥要定期檢查更換。壓印輥要經常清洗和檢查,使其表面平整光潔,這也是保證印版壓力均勻的前提。塵埃是引起UV系統故障的原因之一。
檢測時要特別注意UV系統的反射片。若反射片表面塵埃較多,氧化嚴重,不僅使UV系統的光能效率下降,而且會影響印品的固化速度。因此,UV系統要經常清洗、維護、定期更換反光片。
印刷設備主要參數調整
標簽印刷過程中,要控制好印墨量和壓力。供墨的大小盡可能通過墨釘來調整,墨斗輥要保持一定的轉速,使墨水具有良好的流動性,保證印品墨色一致。
對印刷品壓力的調節一般遵循“由輕到重,再由重到輕”的原則。對現場、目調圖像及文字部分進行分開制版、印刷,有利于控制各部份的壓力。
印刷過程中的自我檢驗
印刷廠的操作人員在印刷生產過程中要認真做好自主檢查,每種標簽印刷后,必須按照自愿性檢查表的內容逐項進行檢點,尤其是文字內容的校對,要認真進行核對。與此同時,完成印刷工序的產品要做好質量標識記錄,包括不良原因、不良數量、不良位置等要記錄清楚。質證記錄是杜絕漏檢、提高檢驗效率的方法,應在各工序間進行良好傳遞,并認真監督填寫。 宜昌不干膠標簽,宜昌不干膠,不干膠印刷廠,宜昌水果不干膠,宜昌零食不干膠。如有疑問,請聯系我們澤雅印刷包裝公司洽談。