為了盡可能避免因不干膠材料質(zhì)量問題導(dǎo)致的卷筒不干膠標(biāo)簽印刷失敗，印刷前必須仔細(xì)檢查不干膠材料的外觀質(zhì)量，以便在印刷前及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能導(dǎo)致印刷質(zhì)量問題的缺陷。
1、檢查粘合材料是否有毛刺。
不干膠卷料邊緣光滑無損是保證不干膠標(biāo)簽印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)。因此，在印刷前，一定要仔細(xì)檢查卷筒不干膠材料的裁切邊緣是否有毛刺，是否因儲存、運(yùn)輸不當(dāng)而損壞，并將卷筒不干膠材料卷4~5遍，仔細(xì)檢查裁切邊緣。
2、檢查粘合材料上是否有裂紋。
切割自粘材料時(shí)，如果切割刀調(diào)整不當(dāng)或刀片不夠鋒利，自粘材料的頂紙或底紙會出現(xiàn)裂紋，在裂紋處拔出的纖維會被粘合劑粘住。裂紋可以連續(xù)出現(xiàn)或隨機(jī)出現(xiàn)，并且可以出現(xiàn)在輥粘合材料的一側(cè)或兩側(cè)。所以在打印粘合材料前，一定要仔細(xì)檢查底紙和面紙是否有小裂紋。然后，取一段經(jīng)過上述檢查的樣紙，在底紙上剝離，再次檢查底紙和背紙上是否有裂紋，因?yàn)榱鸭y有時(shí)較小，只有將底紙和底紙分開后才能發(fā)現(xiàn)。
3、檢查不干膠材料的邊緣是否粘連，底紙是否涂有硅。
底紙部分區(qū)域出現(xiàn)粘邊粘連或硅油泄漏，會導(dǎo)致印刷過程中廢料處理時(shí)底紙破損，導(dǎo)致正常生產(chǎn)無法進(jìn)行。所以在印刷前，取一段1m左右長的不干膠材料，用手剝離，看看邊緣有沒有部分或者其他部分不能順利均勻剝離。
4、檢查卷筒粘合材料的切割端面是否平直，復(fù)卷松緊是否一致。
如果卷筒不干膠材料的切割端面不平整，不僅會影響印刷時(shí)的套準(zhǔn)，還會因模切位置的改變而造成廢料排出困難。復(fù)卷時(shí)張力不一致會造成印刷時(shí)紙張受力的變化，張力不均勻也會造成印刷質(zhì)量問題。
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