由于薄膜類材料不像紙張類材料對油墨有吸收性，因此印刷薄膜類材料時(shí)經(jīng)常會出現(xiàn)油墨附著不牢、印刷掉墨等現(xiàn)象。目前行業(yè)里通行的標(biāo)準(zhǔn)是膠帶測試法，即使用3M810膠帶或者是3M610膠帶粘貼于印刷品表面，30秒后揭開膠帶，如果沒有掉墨或者零星掉墨，那么印刷品基本上是合格的，而如果大面積脫墨就是不合格的。常見的導(dǎo)致薄膜類材料印刷掉墨的原因有以下3個(gè)方面。
一、材料表面能低
有許多薄膜類材料的表面能比較低，一般來說薄膜類材料的表面能至少要達(dá)到38達(dá)音才能進(jìn)行印刷，那么是不是達(dá)到38達(dá)音就不會掉墨了呢？以筆者的經(jīng)驗(yàn)：不是。通常情況下，薄膜類材料的表面能達(dá)到42達(dá)音以上，油墨才能夠比較牢固的附著在材料表面，使得掉墨的風(fēng)險(xiǎn)大大降低，而表面能在38～42達(dá)音之間的薄膜類材料，可以正常印刷，但不能保證油墨牢固附著在材料表面。因此較好的辦法是印刷時(shí)對薄膜類材料進(jìn)行聯(lián)機(jī)電暈處理，通常經(jīng)聯(lián)機(jī)電暈處理的薄膜類材料，其表面能都能達(dá)到42達(dá)音以上。
需要特別說明的一點(diǎn)是，市場上有許多薄膜類不干膠材料是帶涂層的，帶涂層的目的就是為了解決印刷油墨附著力的問題，所以多數(shù)帶涂層的材料印刷油墨附著力都較好，但是材料一旦上了涂層，就不能再用達(dá)音值來做參考，有許多帶涂層的材料達(dá)音值甚至不夠38達(dá)音但一樣有不錯(cuò)的油墨附著力。同時(shí)，不管是不是聯(lián)機(jī)，帶涂層的材料原則上也不再需要做電暈處理，這是因?yàn)殡姇炦^程反而會破壞材料現(xiàn)有的涂層，而導(dǎo)致材料油墨附著力變差。
二、油墨與材料匹配
前面提到了材料的表面能低會導(dǎo)致油墨附著力差，實(shí)際上許多油墨供應(yīng)商為了解決這個(gè)問題也推出了專門針對低表面能材料的油墨。這些油墨可以有效的解決低表面能材料印刷掉墨的問題，但是世界上沒有萬能的油墨，如果需要油墨供應(yīng)商做這種配合，印企可以將需要印刷的材料寄給油墨供應(yīng)商，由他們來做測試從而決定現(xiàn)有的油墨哪一種能夠與材料匹配，從而推薦較適合印刷該材料的油墨給印企。
除了使用專用油墨以外，許多油墨供應(yīng)商還提供專用底涂油墨，這種油墨無色透明，涂在材料表面后可以大幅度提升油墨的附著力，也是一個(gè)不錯(cuò)的選項(xiàng)。但是涂過底涂油的材料其表面的光澤度會有明顯的變化，因此需要印企關(guān)注這種變化是否在客戶的可接受范圍之內(nèi)。
三、工藝問題
有些標(biāo)簽的圖文是需要幾個(gè)顏色都進(jìn)行大面積實(shí)地疊色印刷，這時(shí)色序的排列就顯得尤為重要。筆者認(rèn)為比較合理的排列是優(yōu)先印刷面積小的再印刷面積大的，盡量讓油墨印在材料表面而不是印在另外一種油墨的表面。這是因?yàn)橛湍绕涫荱V油墨里面多數(shù)都含有硅成分，印刷干燥后會形成一層光亮的外殼，這也是我們使用UV油墨印刷后，圖文的光澤度往往會較高的原因。然而，這一層光亮的外殼卻不利于其它顏色油墨的附著，因此下一色的油墨印刷在已干燥的油墨層上時(shí)也比較容易脫落。
此外，不同顏色的油墨在同一種材料表面的附著力也可能不同。筆者就遇到過這樣的案例，同一款薄膜類材料，相同設(shè)備實(shí)地印刷，紅色和黃色的油墨附著力較好，藍(lán)色的油墨附著力較差，印刷后用膠帶一粘全脫落。發(fā)生這種情況的原因，筆者分析是不同顏色油墨成分與該材料接合差異導(dǎo)致的。因此，印企在遇到這種情況時(shí)可以嘗試更換其它品牌的油墨進(jìn)行測試。
在這里，筆者還想說的一個(gè)問題就是UV油墨有后固化性。在標(biāo)簽印刷過程中，對剛印刷出的產(chǎn)品馬上進(jìn)行測試會發(fā)現(xiàn)油墨的附著力不佳，但是放置幾天后再用膠帶測試，發(fā)現(xiàn)油墨隨著力有明顯改善，這就是UV油墨的后固化性。原則上UV油墨受紫外線照射后會瞬間干燥，不應(yīng)該存在后固化的問題，但實(shí)際生產(chǎn)過程往往會出現(xiàn)紫外線照射不徹底的現(xiàn)象，這主要是因?yàn)楹枚嘤∑蟪鲇诔杀镜目紤]，在UV燈管超過使用壽命后仍在繼續(xù)使用（一般印企會等到油墨徹底烤不干時(shí)才會更換燈管）。UV燈管一旦超過使用壽命，在固化過程中燈管的功率就會逐漸衰減，容易出現(xiàn)假干現(xiàn)象，即表面上看油墨已經(jīng)干燥，但是實(shí)際上底層的油墨并未干燥。
因此，剛印刷出時(shí)對產(chǎn)品馬上進(jìn)行測試，油墨就會出現(xiàn)嚴(yán)重脫落現(xiàn)象，但放置一段時(shí)間后，油墨受環(huán)境影響進(jìn)一步徹底干燥，再測試時(shí)油墨附著力就會大大改善。因此，有時(shí)我們生產(chǎn)出一批貨，如果檢查出油墨附著力差，不要馬上決定報(bào)廢，較好放置幾天再做測試，說不定油墨附著力就會有較大改善。筆者就曾經(jīng)用這個(gè)方法幫助企業(yè)挽回了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
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