覆膜是不干膠標(biāo)簽印刷中常用的加工工藝，它是通過將透明塑料薄膜通過熱壓覆貼到不干膠商標(biāo)表面的方法，以起到保護(hù)及增加光澤的作用。可我們在進(jìn)行覆膜加工時，有時會遇到覆膜不亮的問題，這會直接影響不干膠商標(biāo)標(biāo)簽的外觀效果。想要避免這種問題，先需要知道原因，我們就來講一下。
一、溫度控制
對不同不干膠標(biāo)簽進(jìn)行覆膜時，電加熱鋼滾筒的溫度必須根據(jù)所覆產(chǎn)品來調(diào)節(jié)。如金卡紙不干膠商標(biāo)覆膜，覆壓鋼滾筒溫度應(yīng)控制在70—80℃：如是覆250g/m2或300g/m2的灰白板紙，溫度就應(yīng)調(diào)到80～90℃。白板紙在放置過程中，其吸收的水分遠(yuǎn)超過金卡紙。特別是在雨天和冬季，如果溫度調(diào)節(jié)不合適，覆膜的不干膠商標(biāo)就會產(chǎn)生光亮不夠的問題。覆膜時有時會發(fā)現(xiàn)硅皎滾筒上有明顯的水滴或蒸汽，這是由于紙張吸收了大量水分后導(dǎo)致的，這時覆膜溫度必須再提高一些。不過溫度也不能過高，否則薄膜就會起泡。因此在覆膜時一定要根據(jù)不干膠商標(biāo)特點控制好加熱鋼滾筒的溫度；
二、印刷滾筒不干凈
不干膠標(biāo)簽覆膜效果不良有時是由于印刷滾筒不干凈造成的，由于經(jīng)過長期的時間覆壓，滾筒與薄膜直接接觸，加上溫度作用，滾筒上會遺留一些殘物在上面。硅膠滾筒直接和所覆不干膠商標(biāo)紙張的背面接觸，再加上走紙間距的分離，很多膠就直接燙壓到膠滾筒上而產(chǎn)生堆積，這都會影響不干膠商標(biāo)的覆膜亮度，嚴(yán)重時還會使不干膠商標(biāo)產(chǎn)生皺褶。因此我們在進(jìn)行不干膠覆膜時，一定要保持印刷滾筒的清潔，必須時還要停機(jī)清潔，保證覆膜質(zhì)量；
三、壓力過小
在不干膠標(biāo)簽覆膜的過程中由于承印材料的厚度多是不一致，而影響在覆膜時應(yīng)根據(jù)紙張的厚度來調(diào)整硅膠滾筒和鋼滾筒之間的壓力。如果壓力過小，不干膠商標(biāo)上所覆的膜就會不牢、不亮、易產(chǎn)生皺紋，但是壓力太大也會產(chǎn)生膜皺和紙張變形的問題；
四、出膠量過多
在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜時必須在膜上涂膠，涂膠量是通過裝在膠盒里的一根傳動鋼輥經(jīng)轉(zhuǎn)動帶膠涂在走動的膜上，膠量的控制是靠一落在鋼輥上的鋼制刀片來控制的。壓力輕則膠量大，壓力重則膠量小。膠量的多少要掌握好，既能覆牢均勻，又不能產(chǎn)生晶點。如膠量太大，覆出來的不干膠標(biāo)簽就會沒有光澤。上膠過程中特別要注意的是，一定要防止膠凝固后的微小顆粒和異物存留在膠盤中。如有留存，在轉(zhuǎn)動中會被上膠輥帶起，卡在括膠刀片上，此處就會出現(xiàn)一道無膠白印。因此，覆膜機(jī)經(jīng)過長時間停機(jī)，在覆膜開機(jī)前，要用覆膜水或高沸點煤油清洗膠泵和盛膠斗盒，以保證上膠輥的膠正常涂布到膜上而不產(chǎn)生痕道。
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