在不干膠標簽的生產過程中,模切是至關重要的一個環節,模切質量的好壞直接關系產品的較終質量。如果出現溢膠情況又該怎么辦呢?
首先考慮不干膠標簽材料的性能,不同型號的材料有不同的粘膠劑類型,在生產前要充分了解相關性能,選擇適合的加工工藝的材料。
不干標簽加工、存儲的環境溫度應控制在攝氏23+/-3度的范圍,濕度應控制在相對55+/-5%的范圍,溫度過高會造成粘膠劑的流動性,較易出現模切溢膠現象。
接下來是較主要的質量控制環節,必須使用鋒利的刀具對標簽進行模切,較鈍的刀會對標簽粘膠劑形成翻擠,導致在模切過程中標簽出現溢膠。使用刀具在模切時要注意:過深的模切壓力也會對標簽粘膠劑形成過度擠壓,過淺的模切壓力可能會造成在模切過程中粘膠劑的拉絲現象,從而在標簽邊緣或標簽表面形成溢膠。應避免在標簽加工過程中存在對標簽的滑動摩擦,與標簽存在滑動摩擦的部件上容易堆積模切膠水,對標簽邊緣造成污染,影響產品的美觀效果。
較后注意標簽復卷張力的控制,過大的復卷張力對標簽粘膠劑過度形成擠壓,甚至造成標簽在底紙上的滑移,會造成標簽的溢膠。面積小的方型標簽,由于在相同的壓力下,承受更大的壓強,同樣容易出現標簽溢膠的現象。 非方型的異型標簽,由于復卷張力在軸向的不一致,容易造成局部張力過大的現象,形成標簽的局部溢膠。
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