不干膠印刷薄膜對油墨的吸附性能film 不干膠材料種類繁多,其特點和表面處理方法也大相徑庭。在印刷過程中,經常會出現油墨弱、靜電等問題。如何解決它們?標簽為大家整理了一些實用的小方法!!!大家快來看啊!!!
印刷油墨的選擇和應用
1.選擇特殊油墨、清漆和配套添加劑進行薄膜印刷。
油墨有很多種,有些是專門為膠片不干膠 material設計的,甚至是為某種膠片不干膠 material設計的,所以油墨一定要專用,要使用配套的上光油和添加劑。否則會出現油墨與承印材料不符,導致墨層脫落的印刷質量問題。
2.選擇與膜料涂層相匹配的油墨,增加油墨層的牢固度。
對于表面有涂層的膜材料,必須選擇匹配性能的油墨,否則會出現掉墨問題。如果油墨選擇得當,油墨中的樹脂會與涂層中的樹脂牢固結合,即使油墨沒有干燥,油墨層也不會脫落。例如,a 標簽印刷企業在生產活件時使用航華161油墨,使用同品牌VP油墨,效果得到改善,解決了掉墨問題。
3.控制油墨層的厚度,必要時可采用疊印的印刷方法。
一些印刷材料需要一定厚度的油墨層。墨層厚的話,沒干透就掉墨。蕞好的解決方法是使用絲網印刷和凹版印刷。對于沒有條件的印刷廠,可以考慮用同色油墨印兩遍。通常的做法是先印一層薄薄的油墨,等它干透后再在其表面印刷。兩次印刷后,可提高墨層厚度,解決油墨的牢固性,滿足工藝要求。
4.控制油墨干燥速度。
注意墨水的有效期,當墨水干得慢時,可以加入少量干燥劑,提高干燥速度。
5.確保油墨的干燥或固化能量
定期清洗油墨固化裝置和定期更換UV燈是保證UV油墨固化的關鍵。定期用儀器或試紙檢查UV固化裝置的效率和狀態,根據這些數據調整墨層厚度和印刷速度,達到蕞佳印刷效果。
6.多色印刷控制印刷速度,確保油墨層干燥。
對于多色打印標簽,不建議使用高速打印。建議印刷速度控制在30 ~ 50m/min,以保證油墨層干燥,減少浪費。
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