制作不干膠的材料種類繁多,其特性以及表面處理方式也大有不同。往往在印刷過程中出現油墨不牢,靜電等問題,到底該如何解決呢?十堰印刷廠教你解決。
1.選用薄膜印刷專用油墨、上光油和配套的添加劑
油墨有很多種類,有些油墨是專為薄膜不干膠材料設計的,甚至是為某種薄膜不干膠材料設計的,所以油墨一定要專用,并使用配套的上光油和添加劑,否則會出現油墨與承印材料不匹配的印刷質量問題,導致墨層脫落。
2.選用同薄膜材料涂層匹配的油墨,以增加墨層的牢固度
對于表面有涂層的薄膜材料,一定要選用性能和其相匹配的油墨,否則會出現掉墨問題。如果油墨選擇合適,油墨中的樹脂同涂層中的樹脂牢固地結合在一起,即使在油墨沒有干燥的情況下,墨層也不會脫落。例如某家標簽印刷企業在生產某一活件時使用杭華161油墨效果不好,改用了相同品牌的VP油墨,效果就改善了,掉墨問題得以解決。
3.控制墨層厚度,必要時可以采用疊印的印刷方法
有些印刷品要求墨層有一定的厚度,墨層厚的情況下,油墨干燥不徹底就會出現掉墨問題。Z佳的解決方法就是采用絲網印刷和凹版印刷方式,對于沒有條件的印刷廠可以考慮同色油墨兩次印刷的方法解決。通常的做法是先印刷一層很薄的油墨,待其徹底干燥后在其表面再次印刷,這樣經兩次印刷后,既可以改善墨層厚度,又解決了油墨的牢固度問題,達到了工藝要求。
4.控制好油墨干燥速度
注意油墨的有效期,同時油墨干燥慢時可加入少量干燥劑,提高干燥速度。
5.保證油墨的干燥或固化能量
油墨固化裝置的定期清潔和UV燈管的定期更換是保證UV油墨固化的關鍵。用儀器或測試紙定期檢測UV固化裝置的效率和狀態,根據這些數據調整墨層厚度、印刷速度以達到Z佳的印刷效果。
6.多色印刷控制好印刷速度,確保墨層徹底干燥
對于多色印刷的標簽,不推薦高速印刷,建議印刷速度控制在30~50m/min,以確保印刷墨層徹底干燥,減少浪費。
靜電是薄膜不干膠材料印刷時Z易引起質量問題的因素之一,將靜電控制在一定范圍內,是薄膜不干膠材料印刷必須要做的工作。xiāo dú靜電對印刷企業而言有兩方面的要求:一是環境要求,二是設備上增加相應的靜電xiāo dú裝置。
1.溫、濕度控制
低溫和干燥是產生靜電的主要原因,當印刷車間的溫度在22℃左右,相對濕度超過50%時,薄膜不干膠材料表面的靜電就會消失或降到Z低水平,所以生產車間必須控制溫濕度。車間里要安裝恒溫恒濕裝置,沒有條件的企業,可以考慮將印刷設備隔離放置,如單獨建立一個玻璃小房間,在小環境內創造理想印刷環境。目前,北方的一些中小型標簽印刷企業普遍采用這種方式控制靜電,效果不錯。
2.安裝靜電xiāo dú裝置
常用的靜電xiāo dú裝置有兩種類型,一種是電動式,依靠其產生的電場中的大量離子,吸收、中和、xiāo dú薄膜表面的自由電子,達到xiāo dú靜電的目的;另一種為放電式,這類裝置不需要能量就可以工作,如圖1所示。當薄膜經過金屬線時(也稱為除靜電繩),薄膜表面的多余電子通過金屬線進入大地消失。因為金屬線的電位低于薄膜表面自由電子的電位,所以薄膜在經過金屬線放電后,可以達到xiāo dú靜電的效果。
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