很多不干膠印刷廠在印刷時都會遇到同樣的問題,薄膜類材料的標簽印刷過程中,很容易出現面層印刷掉墨的問題,很大程度上影響到印刷品的質量,甚至延誤交貨日期。荊門印刷廠家嘗試從日常印刷的經驗中,總結并列舉常見的油墨掉墨的原因和改進方法,供業內人士共同探討,以求找出Z佳解決方案。
問題一:涂層缺陷
常規薄膜分為帶涂層和不帶涂層二種,而薄膜涂層缺陷導致油墨掉墨的原因也就相應分為兩種情況:對于帶涂層的薄膜材料,如果表面涂層牢固度差,會造成油墨附著力差;而無涂層薄膜材料往往因為面層與油墨結合牢度不好,造成油墨掉墨。
針對涂層缺陷導致的油墨掉墨,可以通過以下方式來解決:采取面層上光油印刷處理,保護油墨表層,起到防止掉墨的作用;面層采用電暈再處理,材料表面電暈達因值應不低于38mm/m,達因值低于36mm/m則會直接影響到印刷油墨牢固度;面層打底涂或使用油墨附著力強的增強劑(調配比例為3%左右),也可以提高膜類面層的著墨力;某些亞面合成紙材料由于表面涂層具有一定紙張涂層的特性,所以不適合用3M膠帶檢測。
問題二:張力
對于印刷表面為電暈處理的薄膜材料,要達到良好的油墨潤濕,達因值通常需要38mm/m以上,低于36mm/m就容易出現掉墨問題;同時,這種材料的達因值會隨時間而逐漸消退,出現印刷掉墨問題。這一問題的實質是張力問題。
對于這種情況導致的掉墨,有以下幾種解決方案:用有聯機電暈功能的衛星輪轉機,進行聯機電暈處理來提高膜類材料表面能;采取間歇印刷機可以進行表面打底涂處理,用以提高表面印刷附著力;當達因值出現消退時,印刷時需要用電暈加以處理,但達因值的大小并不能代表油墨與面材之間的附著力,一般達因值的消退周期為3個月-6個月,所以建議盡量減少庫存原料的長期存放。
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