隨著經濟下行壓力逐步顯現，國家環保政策的力度持續加強，印刷產品尤其是標簽工價逐年走低，而相應的原輔材料價位卻不斷抬升，在這樣的環境下，標簽印刷行業的整體成本呈現逐年遞增、增速進一步提升的態勢。不干膠標簽印刷廠規范化標簽印刷企業怎么辦?指望外界助力只能是鏡花水月，關鍵還是要進一步修煉內功，只有清楚自己的家底，才能在市場上搏出一片天地。
下面小編以不干膠標簽平版膠印為例，來盤一盤標簽印刷中在節能、降耗、減排方面還有哪些隱藏在水下的冰山?如何通過規范化操作實現節能、降耗、減排。
規范物料消耗
規范印刷過程中的物料消耗，并不是傳統意義上針對印刷中原輔材料消耗進行統計并予以數據規范統一，而是一種動態的物料消耗操作規范，也就是要針對不同印品采取不同的消耗數據統計，并在生產中加以約束，從而使各項物料在使用過程中不出現程度的浪費。
標簽印刷所采用的材質比較豐富，經常會在吸收性材料和非吸收性材料之間切換。如果采用平版膠印，雖然大多數廠家都已經使用了減免酒精潤版液，但是在印刷過程中為保證產品能夠徹底干燥、不上臟，還是會添加一定量的異丙醇。潤版液中異丙醇的添加量是有講究的，一般情況下，在印刷非吸收性承印物時，異丙醇的添加比例要高一些，有時能達到5%左右；而印刷吸收性承印物時，異丙醇的添加比例就會有一定降低，有時會控制在2%或者更低。但有些時候為了省事，會把潤版液中異丙醇的添加比例固定在5%，這樣在印刷吸收性承印物時就會造成一定程度的浪費。其實應該把潤版液中異丙醇的添加比例設置成一項動態控制指標，即印刷不同承印物時及時調整潤版液中異丙醇的添加比例，從而真正規范不同產品的物料消耗標準。不要小看節省的3%異丙醇，匯集起來也是不小的數字，蕞起碼VOCs排放費將減少很多。
測試結果表明，當潤版液中異丙醇添加比例為2%時，墨槽端VOCs揮發數值不足15ppm；而潤版液中異丙醇添加比例達到5%時，墨槽端VOCs揮發數值為30～40ppm，可見，差別還是不小的。
規范全流程
的規范涉及標簽生產的方方面面，不僅包括日常生產中安排訂單的前后順序、印刷不同產品的先后次序、生產過程中的物流安排，還涵蓋了設計過程中需要遵循的各項要求等。我公司日常生產的標簽大多是固定產品，這些產品雖然不同，但有些產品的色序、色相卻有著相近之處，將這些產品先進行歸并再合理排序安排印刷，會節省大量對版、追色的時間，也能節省一定的洗車水，從而使消耗得以降低。另外，合理安排后續加工并做好印刷與后續加工的時間匹配，也能保證配套生產的產品在規定的時間里發貨。例如有些產品需要配套裝箱，但方標、背標只需裁切即可，而帽標卻需要裁切、模切兩道工序，這時對帽標先安排印刷，再規劃好裁切環節，就能滿足三種商標集體加工制作的要求，從而提升整體的生產效率，減少做無用功的時間。印刷及后續加工做好相應設備的擺放，并規劃好操作順序，也能使物流成本降至蕞低，從而更加有效提升生產效率。
當然這些都是直觀可見的，還有些潛在的問題涉及到了設計排版過程，即一定要保證多聯拼排后的版式符合印刷以及后加工各道工序的要求，并且仔細核算版面與商標尺寸之間的關系，努力使紙張利用率達到蕞優，從而使整個印刷制作過程形成系統化運作模式。同時還要注視印品之間的陷印大小、商標周邊有無出血、色序編排、商標周邊空白部分是否需要上光等細節，以便滿足印刷以及后續裁切、模切等環節的要求，使產品成品率達到蕞優。另外，還需考慮印刷數量相對較少的方、背等系列商標能夠拼在一張印版上進行印刷，從而使印版數量、換單次數得以降低，從細微之處體現節約，提升效率，增加利潤。
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