不干膠標(biāo)簽印刷廣泛應(yīng)用于印刷行業(yè)，使用方法變得越來越成熟，部分的不干膠標(biāo)簽印刷的質(zhì)量也改善，當(dāng)然，一些劣質(zhì)假冒商品，如何區(qū)分好的和壞的不干膠，不干膠材料結(jié)構(gòu)表面上由三部分組成，即表面材料、粘合劑和原紙。但從制造工藝和質(zhì)量保證的角度來看，不干膠標(biāo)簽印刷質(zhì)量由七個方面決定。
一、表面材質(zhì)
表面材質(zhì)是對印刷圖形和文字的正面接受，背面接受不干膠標(biāo)簽印刷，并蕞終應(yīng)用于材料上的粘貼。一般來說，柔性材料都可以作為自粘材料的材料，而這種表面材料依賴于蕞終的應(yīng)用和印刷過程。材料能夠適應(yīng)印刷和印刷，具有良好的油墨，并有足夠的力量去接受各種各樣的材料加工，表面光澤和顏色的一致性和均勻密度的指數(shù)決定了油墨不干膠標(biāo)簽印刷材料的均勻性，也決定了同一批次的標(biāo)簽印刷的顏色。
二、表面涂層
用于改變表面材料的表面特性。如提高表面張力，改變顏色，增加保護(hù)層等等，以便更好地接受墨水和容易印刷，以防止灰塵，增加油墨附著力，防落的印刷畫。表面涂層主要用于非吸收性材料，如鋁箔、鍍鋁紙、和各種各樣的膜材料。表面涂層的強(qiáng)度決定了在印刷過程中是否會產(chǎn)生大量的紙粉，同時也是印刷質(zhì)量的一個重要指標(biāo)。
三、涂層底部
與表面涂層相同，但背面涂上表面材料，涂層底部的主要目的是：
1、保護(hù)表面材料，防止粘附滲透
2、增加織物的不透明度
3、在表面材料之間增加粘合劑的粘結(jié)強(qiáng)度；
4、防止塑化劑滲透到不干膠標(biāo)簽印刷中，影響不干膠標(biāo)簽印刷的粘附性能
四、外涂層(涂層硅層)
即在涂上硅油層的紙的底部，涂層硅油使底板表面張力非常低，表面非常光滑，其作用是防止紙底部粘結(jié)粘結(jié)。
五、不干膠標(biāo)簽印刷
不干膠標(biāo)簽印刷是標(biāo)簽材料與不干膠標(biāo)簽印刷基材之間的介質(zhì)。它就像一個鍵。根據(jù)其特點(diǎn)可分為性和可拆卸兩種。它有各種各樣的配方，適合不同的表面和不同的場合。不干膠標(biāo)簽印刷是自粘材料技術(shù)中蕞重要的組成部分，是標(biāo)簽應(yīng)用技術(shù)的關(guān)鍵。
六、紙的底部
紙的作用底部是接受保護(hù)劑的涂層，保護(hù)不干膠標(biāo)簽印刷的表面，支持表面材料，這樣它就能在貼標(biāo)簽機(jī)中切掉、排出和貼標(biāo)簽。與相同的表面材料一樣，底板的均勻性和強(qiáng)度不僅關(guān)系到印刷性能，還決定了模切的均勻性，以及紙張速度和邊緣斷裂的重要指標(biāo)。
七、不干膠標(biāo)簽印刷背涂或背印
背面涂上一層保護(hù)層在紙的底部，防止垃圾排放，在不干膠標(biāo)簽印刷粘在紙上前后滾動。膠硅酮涂層均勻性和涂層的正確數(shù)量直接影響之間的標(biāo)簽底紙皮力(從力的類型)和剝離強(qiáng)度的大小直接影響削減排氣和機(jī)器的速度剝離力也決定了標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)簽，即應(yīng)用程序。此外，涂層的用量會影響膠水的末端。
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