鄂州不干膠標簽的生產中的三大問題,模切質量具有和印刷質量同等的地位,模切質量的好壞直接影響著標簽加工的后續工序,甚至終導致產品的不良,因此,不干膠模切的每一個環節都是不可忽視的。在不干膠標簽模切加工中,常見的模切質量問題有:模切不斷、模切溢膠、模切底紙切穿等。武漢澤雅印刷包裝廠介紹如何解決這些常見的問題:
一、模切不斷
首先要檢查模切不斷的位置是否具有重復性,如果是有規律的重復出現,那么問題肯定與模切刀有關。在這種情況下,如果是圓壓圓模切,可以整體加大模切壓力,結果可能解決了模切不斷的問題,同時也加快了模切刀的磨損。如果在加大允許壓力的范圍內,還不能解決模切不斷的問題,那么只有更換新的模切刀。如果是平壓平模切的話,可以在局部調整壓力。
如果模切不斷的問題不是有規律的重復出現,那么問題可能是由于機器齒輪精度、材料的運行張力、模切壓力不足造成。在這種情況下,需要檢查材料運行張力,調整模切壓力要解決。
二、模切溢膠
模切溢膠是指經過標簽模切工藝加工后,在標簽邊緣溢出膠水,它是不干膠產品一種常見的缺陷表現。溢膠會導致標簽外觀缺陷、打印污染、剝離不良等問題。模切溢膠的問題從以下幾個方面也解決:
標簽材料性能分析:不同型號的材料有著不同的粘膠劑類型,粘膠劑加工性能等特點,因此, 在生產前應該與材料供應商咨詢相關性能特點, 選擇適合您的加工工藝的材料。
三、模切底紙切穿
在很多手工貼標的產品上, 模切底紙切穿的現象是很常見的,這主要是客戶模切裝置精度的局限以及貼標方式對底紙無張力要求;如果是自動貼標, 模切底紙切穿往往會導致終用戶在自動貼標時,遇到標簽底紙斷裂。因此我們應該選擇模切精度更高的滾刀模切方式。
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