有經驗的操作工人知道,薄膜類材料在印刷加工過程中是非常容易卷曲的。這個問題非常影響生產效率,尤其是切平張的產品,有時印刷完成,在切平張時因材料卷曲十分嚴重而導致無法收齊,影響生產效率。材料已經印出,不做會損失材料,做下去又不好收齊,令操作人員騎虎難下,左右為難。那么,導致這種現象的原因有哪些呢?
1、環境濕度影響
不干膠材料是復合材料,薄膜類材料的面材是薄膜而底材通常是紙張。由于薄膜類材料在印刷過程中是展開狀態,材料完全暴露在空氣中,如果空氣中的水分與材料底紙中所含有的水分不平衡,材料底紙就會失水或者吸水以達到和外界環境的水分相平衡。在這個過程中,底紙的面積可能會急劇發生變化,而面材由于是薄膜,在這個過程中沒有發生任何變化,這導致貼合在一起的兩個面材,一個面積不變,一個面積急劇變化,從而造成材料卷曲。
通常材料在模切排廢后面材和底紙之間的張力就會平衡,這就是為什么我們經常會看到薄膜類材料在印刷過程中卷曲的厲害,但是模切后又平整的緣故。而且目前市場上多數薄膜標簽都是卷到卷加工,在設備張力的作用下這種卷曲完全是可以控制的。因此,使用柔版印刷機印刷薄膜標簽時較好是印刷、模切一次成型,減少中間環節,這也是近幾年柔版印刷機功能越來越齊全的原因之一,一邊進原材料,一邊出成品,許多問題就可以迎刃而解。
2、受熱影響
柔版印刷機的UV燈會散發出大量的熱量,薄膜類材料在經過UV燈時底紙被烤干急劇的失水,出了UV燈之后,受環境影響底紙又急劇的吸收水分,這個過程中材料也很容易出現卷曲變形。令人欣慰的是,UV燈技術在逐漸完善,LED等冷UV光源正在逐步解決這個問題。
3、靜電影響
薄膜類材料在印刷過程中,材料自身會與設備接觸摩擦從而產生靜電,這種靜電讓材料相互吸附粘連,如果標簽是切張產品,那么在切張時材料會因為靜電的吸附作用而卷曲從而導致收不齊。遇到這種情況可以考慮在印刷設備上加裝除靜電裝置來解決,實際上現在許多新出的柔版設備都配有除靜電裝置。
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