不干膠標(biāo)簽在印刷過程中經(jīng)常會(huì)遇到一些問題,這直接導(dǎo)致了印刷品標(biāo)簽產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。如果我們掌握一些不干膠標(biāo)簽印刷中常見問題正確的解決方法,這對(duì)不干膠的生產(chǎn)和印刷都有著很大的質(zhì)量上的提升。
不干膠標(biāo)簽印刷過程中常見問題以及正確的解決方法:
1、印刷中出現(xiàn)白點(diǎn)
若在印刷緊急標(biāo)簽物件過程中,發(fā)現(xiàn)原材料表面灰塵太多,但又沒有時(shí)間更換原材料,而且除塵布也用完了,灰塵過多會(huì)導(dǎo)致印刷時(shí)出現(xiàn)大面積的白點(diǎn)。
解決方法:制一塊實(shí)地版,在原材料表面先印刷一遍UV撤淡劑,然后再按正常工藝印刷油墨。由于先印刷的UV撤淡劑已經(jīng)將原材料表面的灰塵粘走或覆蓋,后面印刷油墨時(shí)基本上就不會(huì)出現(xiàn)白點(diǎn)了。而且,由于UV撤淡劑的顏色很淡,不會(huì)影響到后面印刷油墨的色相。但是這樣做會(huì)大大提高生產(chǎn)成本,因此只可以用來應(yīng)急,并不能作為一種常規(guī)的解決方法。
2、靜電干擾
在設(shè)備性能穩(wěn)定的情況下,印刷薄膜材料時(shí)所產(chǎn)生的大量靜電會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的操作系統(tǒng)經(jīng)常死機(jī)而不能正常工作,同時(shí)也導(dǎo)致薄膜材料收卷不齊。
解決方法:若生產(chǎn)任務(wù)緊急,沒有時(shí)間在設(shè)備上安裝除靜電裝置,為最大降低靜電造成的影響,可以在車間里加了兩臺(tái)加濕器。這么做可以提高車間的相對(duì)濕度,大大消除了靜電對(duì)設(shè)備和材料的影響,使得生產(chǎn)順利進(jìn)行。
3、局部區(qū)域印刷顏色過深或過淺
在不干膠標(biāo)簽印刷過程中常常會(huì)出現(xiàn)局部區(qū)域印刷顏色過深或過淺的情況。
解決方法:此時(shí)可以通過調(diào)整局部貼版雙面膠厚度的方法來解決,而無須重新出膠片曬版。若局部區(qū)域印刷顏色過深,可以將該區(qū)域印版下面的雙面膠除掉,相當(dāng)于減輕了局部的印刷壓力,印刷顏色會(huì)淺一些。同樣的,若局部區(qū)域印刷顏色過淺,可以在該區(qū)域的印版下面再加一層雙面膠,這樣相當(dāng)于增加了局部的印刷壓力,印刷顏色可以加深。通過這種方式調(diào)節(jié)圖文局部壓力,往往能解決一些問題并能夠避免重新出膠片、制版帶來的麻煩,同時(shí)也節(jié)約了版材。
4、材料表面出現(xiàn)印痕
在不干膠標(biāo)簽印刷過程中,收紙部位的壓紙輪往往會(huì)將材料壓出印痕。工廠不得不將材料加寬(一般比實(shí)際印刷寬度多10mm),讓壓紙輪壓在材料的邊緣,以避免印痕出現(xiàn)在成品標(biāo)簽的表面。但是這種方法很浪費(fèi)原材料。
小技巧:在壓紙輪表面貼上一層不干膠材料(紙張、薄膜材質(zhì)均可,推薦使用PET材料,效果最好),能夠大大減輕甚至消除壓紙輪在材料表面壓出的印痕。采用這種方法后,我們可以用最小寬度的原材料印刷標(biāo)簽,大大減少了原材料的浪費(fèi)。
5、銅版紙起泡
我們常見的氣泡問題通常出現(xiàn)在不干膠材料的面材和膠黏劑之間,在面材上起氣泡的現(xiàn)象很少遇到過。使用斜背印刷機(jī)印刷大面積實(shí)地標(biāo)簽時(shí),發(fā)現(xiàn)材料起泡,經(jīng)分析認(rèn)為,氣泡是由于黏力作用使面材分離產(chǎn)生的。斜背式標(biāo)簽印刷機(jī)在印刷大面積實(shí)地標(biāo)簽時(shí)容易產(chǎn)生黏紙現(xiàn)象,主要原因是油墨黏度大或印刷壓力大。但是若將油墨調(diào)到最稀的狀態(tài),同時(shí)將印刷壓力減到最小狀態(tài)后,還是會(huì)偶爾出現(xiàn)不干膠材料面層起泡的現(xiàn)象。這表明不僅僅是油墨和印刷壓力方面的問題,還有樹脂版變形的影響。
解決方法:由于樹脂版放置一段時(shí)間后會(huì)因失去水分而變形,通常表現(xiàn)為中間凹陷、四周翹起。當(dāng)時(shí)使用的是一塊舊的樹脂版,這樣的印版如果不經(jīng)過溫水浸泡而直接使用,表面上看是貼平了,但實(shí)際上還是中間低、四周高。斜背式標(biāo)簽印刷機(jī)采用的是平壓平的方式,因此版面中心凹陷就會(huì)導(dǎo)致印刷時(shí)產(chǎn)生很強(qiáng)的黏力,從而使不干膠材料的面材分層。了解到這個(gè)原因后,可以將樹脂版放在溫水里浸泡了一段時(shí)間,使樹脂版充分吸收水分后恢復(fù)原來形狀,然后再上機(jī)印刷,起泡現(xiàn)象消失。